粉末噴涂工藝介紹
熱固性粉末涂料作為高性能 我國的熱固性粉末涂料，由六十年代初發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂粉末涂料 我國的樹脂生產(chǎn)企業(yè)，對發(fā)展熱固性粉末涂料也作了應(yīng)有的貢獻，新型和專用樹脂陸續(xù)投放市場。特別是八十年代后期飽和羧基聚酯樹脂的問世，使混合型聚酯／環(huán)氧粉末涂料來取代部份環(huán)氧樹脂粉末涂料得到了實現(xiàn)，此后熱固性粉末涂料得到了迅速的發(fā)展，其主要原因是因為具有較高的裝飾性，特別適用于家用電器、儀器儀表等產(chǎn)品。 我國目前粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)都設(shè)立了客戶應(yīng)用技術(shù)服務(wù)中心，建議各用戶在使用各廠粉末涂料初期應(yīng)咨詢工件預(yù)處理及施工應(yīng)用方面的問題，因各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品性能和固化條件有所不同 使用熱固性粉末涂料的優(yōu)點 1 2，粉末涂料可回收 3，粉末涂料帶電性好 4 5 6，與使用油漆相比，粉末涂料屬非易燃易爆品，亦無揮發(fā)性物質(zhì)，故無須通風(fēng)設(shè)備。 7，噴涂區(qū)與固化區(qū)之間無需隔離，故可節(jié)省空間。 8，施工現(xiàn)場，特別是自動化涂敷車間比普通油漆車間占地面積要小，節(jié)省空間。 9，與多數(shù)油漆施工設(shè)備比較，粉末噴涂設(shè)備設(shè)計更為合理，節(jié)省能源。 10，粉末涂料具有良好的邊緣復(fù)蓋率，不會出現(xiàn)流掛和露底現(xiàn)象。 11，維修簡易，回收系統(tǒng)清潔用的基本設(shè)備只需真空吸塵機。 12，因?qū)俟腆w粉末，因而易于貯存，運輸和管理。 粉末涂料的制造 將樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加助劑等加入混合器中，按規(guī)定時間 為了避免混色，生產(chǎn)過程的各道工序中，清潔最為重要，兩種色澤或其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費時，雖然經(jīng)過精心安排生產(chǎn)計劃可以減少清洗工作量，但不能完全避免，清洗時的停機工時，一直是生產(chǎn)成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產(chǎn)批量的大小都是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個最少量的限制。 注意：不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。因此，調(diào)換粉末涂料必須將原設(shè)備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的最終涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良。 工件預(yù)處理 為了得到高質(zhì)量的粉末涂料涂層，工件表面應(yīng)清潔、干燥和無油污。如工件預(yù)處理不當(dāng)，涂層在施工后看不出什么毛病，但在不太長的時間內(nèi)會開裂，起泡或剝落 工件表面油污，是由于防銹和加工成型時的潤滑油沾污的 以下列舉幾種工件表面予處理的方法，供參考 1．溶劑清洗法： 本法為簡易清洗方法 2．氯化烴脫脂法： 用三氯乙烷進行氣化脫脂是常用的除油污的方法，但它不能清除積垢，故必須在清洗后再以干凈抹布重擦洗一次，若使用壓力噴射清洗器，則可解決這個問題。 3．堿清洗法： 有多種堿清洗劑可用于清洗油污及積垢，工件以熱堿水溶液洗時，可采用浸泡方式或噴射方式，但在進入下一道預(yù)處理工序前必須完全清水漂洗干凈，最好漂洗二道。 堿液主要為氫氧化鈉 4．酸清洗法： 使用硫酸或鹽酸可除銹斑及輕度積垢，在進入下一道工序前應(yīng)徹底漂洗干凈 5．超聲波清洗法： 各種清洗方法均可同時進行超聲波振動攪拌 6．噴丸處理法： 本工藝方法可除去銹斑及研磨積垢 7．磷化處理法： 工件徹底清洗后應(yīng)立即進行磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種 對于大型復(fù)雜的工件 幾種金屬材料前處理的選擇 1 2 3 4, 鎂合金：去油污 5， 鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理 6， 鍍鋅 7 熱固性粉末涂料的施工工藝 熱固性粉末涂料是采用高電壓、小電流的靜電噴涂工藝來進行施工的 粉末涂料在干凈 我國的噴涂設(shè)備廠與粉末涂料制造廠經(jīng)過多年的密切合作，已把實際所需要的噴射速度 在噴涂后的工件進入烘道或烘箱之前 將噴涂好的工件直接送入烘道或烘箱(無明火)，粉末涂料在工藝所要求的溫度下進行熔化 對于固化的烘道、烘箱的電器設(shè)備要定期檢查 注意事項 : 為了保證優(yōu)質(zhì)涂層 1.粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼 2.工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污 3.壓縮空氣應(yīng)無油 4.工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理