粉末噴涂工藝介紹
熱固性粉末涂料作為高性能 我國的熱固性粉末涂料 我國的樹脂生產(chǎn)企業(yè)，對發(fā)展熱固性粉末涂料也作了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，新型和專用樹脂陸續(xù)投放市場。特別是八十年代后期飽和羧基聚酯樹脂的問世 我國目前粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)都設(shè)立了客戶應(yīng)用技術(shù)服務(wù)中心 使用熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn) 1，熱固性粉末涂料噴涂工藝，節(jié)省工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂厚度在 30～500微米之間。 2，粉末涂料可回收，過篩后可循環(huán)使用。 3，粉末涂料帶電性好，在金屬表面的沉積效應(yīng)高，到回收系統(tǒng)的量大大減少。 4，熱固性粉末涂料固化后的涂膜機(jī)械強(qiáng)度高，被涂覆工件在運(yùn)輸和裝配時(shí)可大大減少受損傷之可能，成膜涂層還可進(jìn)行機(jī)械加工。 5，使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員亦易于掌握。配用自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線，即可實(shí)現(xiàn)涂層自動成膜控制。 6，與使用油漆相比，粉末涂料屬非易燃易爆品，亦無揮發(fā)性物質(zhì)，故無須通風(fēng)設(shè)備。 7，噴涂區(qū)與固化區(qū)之間無需隔離，故可節(jié)省空間。 8，施工現(xiàn)場，特別是自動化涂敷車間比普通油漆車間占地面積要小，節(jié)省空間 9 10，粉末涂料具有良好的邊緣復(fù)蓋率 11，維修簡易 12，因?qū)俟腆w粉末，因而易于貯存，運(yùn)輸和管理。 粉末涂料的制造 將樹脂、顏料，填料 為了避免混色，生產(chǎn)過程的各道工序中 注意：不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量 工件預(yù)處理 為了得到高質(zhì)量的粉末涂料涂層 工件表面油污 以下列舉幾種工件表面予處理的方法，供參考。 1．溶劑清洗法： 本法為簡易清洗方法，但往往造成操作不注意，用過多時(shí)巳很臟的抹布和溶劑仍舊使用，雖然仍可擦去油污、臟物 2．氯化烴脫脂法： 用三氯乙烷進(jìn)行氣化脫脂是常用的除油污的方法 3．堿清洗法： 有多種堿清洗劑可用于清洗油污及積垢，工件以熱堿水溶液洗時(shí)，可采用浸泡方式或噴射方式，但在進(jìn)入下一道預(yù)處理工序前必須完全清水漂洗干凈，最好漂洗二道。 堿液主要為氫氧化鈉，加入適量的碳酸鈉，硅酸鈉、氯化鈉，磷酸鈉等配制而成。 4．酸清洗法： 使用硫酸或鹽酸可除銹斑及輕度積垢，在進(jìn)入下一道工序前應(yīng)徹底漂洗干凈。 5．超聲波清洗法： 各種清洗方法均可同時(shí)進(jìn)行超聲波振動攪拌，以幫助去除積垢。 6．噴丸處理法： 本工藝方法可除去銹斑及研磨積垢，但使用不當(dāng)時(shí)將會破壞工件的表面 7．磷化處理法： 工件徹底清洗后應(yīng)立即進(jìn)行磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種，磷化溫度也從原來的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室溫磷化處理液以及把清洗和磷化工序合為一體的多功能快速磷化液。 對于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。 磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時(shí)的防腐蝕性能為最好，鍍層晶粒應(yīng)細(xì)小，否則將會影響涂層的柔軟性和附著力。 磷酸鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。 幾種金屬材料前處理的選擇 1， 鋼、鐵：去油污 2 3 4, 鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理 5， 鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理 6 7， 電鍍鋅鐵板 熱固性粉末涂料的施工工藝 熱固性粉末涂料是采用高電壓 粉末涂料在干凈、干燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管 我國的噴涂設(shè)備廠與粉末涂料制造廠經(jīng)過多年的密切合作，已把實(shí)際所需要的噴射速度 在噴涂后的工件進(jìn)入烘道或烘箱之前 將噴涂好的工件直接送入烘道或烘箱(無明火) 對于固化的烘道、烘箱的電器設(shè)備要定期檢查，及時(shí)修理，以保證所需之條件固定不變。 注意事項(xiàng) : 為了保證優(yōu)質(zhì)涂層 1.粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼 2.工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物 3.壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥 4.工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理 5．正確選用最后涂層所需的粉末涂料。 6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。 7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，無混用其它粉料，否則將影響最后涂層的外觀。 8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。 9．回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。 10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影響外觀質(zhì)量。 熱固性粉末涂料施工時(shí)的故障排除指南 一，粉末涂料不吸向工件： 原因： 措施： 無高壓 清洗噴搶，調(diào)整電壓或更換噴搶 工件夾具或傳送鏈接地不良 清理所有接地點(diǎn) 氣壓過高 調(diào)整壓縮空氣 噴槍距工件過遠(yuǎn) 調(diào)整噴搶位置。 夾具設(shè)計(jì)不周，使局部另件受屏蔽 重新設(shè)計(jì)夾具。 噴涂室抽風(fēng)量過大 減少抽風(fēng)量。 工件表面有絕緣層 熱噴涂或去除絕緣層。 粉末涂料質(zhì)最差 更換粉末涂料。 原因： 措施： 噴槍出粉置不足 調(diào)整氣壓，清理或調(diào)整供粉系統(tǒng)。 供粉管道受阻 疏通管道或更換。 噴涂時(shí)問過短 降低傳送帶速度、增加輸粉量。 工件外形與噴涂室不適應(yīng) 重新設(shè)計(jì)和按裝噴涂室。 夾具或掛勾上固化的粉末過厚 清理夾具和掛鉤。 噴槍距工件過遠(yuǎn) 調(diào)整噴槍位置。 靜電高壓過低 調(diào)整高壓靜電電壓。 三，工件上粉量過多 原因： 措施： 1，噴槍出粉量過大 減少輸粉量 2 調(diào)整噴槍位置。 3 加快輸送帶速度。 4，噴槍數(shù)量過多 減少噴槍教量。 5，靜電電壓過高 調(diào)整靜電電壓。 四，熱固性粉末涂料固化后涂膜光澤不足或褪色 原因： 措施： 1，烘烤時(shí)間過長 提高輸送帶速度或縮短固化時(shí)間。 2，固化溫度過高 調(diào)整固化烘道溫度。 3，受其它粉末涂料污染 清洗設(shè)備，用新的粉末涂料。 4，外部污染氣體逸進(jìn)固化烘道內(nèi) 清除外部氣部氣源或隔斷 5，工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹 檢查表面處理工序，重新予處理 6 重新處理，打磨 五 原因： 措施： 固化烘道內(nèi)溫度過低或固化時(shí)間太短 檢查